小鐵人斜導軌機床主要因為“斜導軌”這一特徵▩✘▩，在機床行業能被廣泛應用✘·•✘·。江蘇金諾科技有限公司瞭解更多有關小鐵人斜導軌機床以及斜導軌機床資訊✘✘✘！
上常用的導軌形式是鑲鋼導軌▩✘▩，它的使用已有很長的歷史✘·•✘·。鑲鋼導軌是導軌系統的固定元件▩✘▩，其截面為矩形✘·•✘·。它可水平裝在機床的床身上▩✘▩，也可以與床身鑄成一體▩✘▩，分別被稱為鑲鋼式或整體式✘·•✘·。鑲鋼式導軌是由鋼製成的▩✘▩，經淬硬和磨削✘·•✘·。硬度在洛氏硬度60度以上│✘▩、把鑲鋼導軌用螺釘或粘結劑（環氧樹脂）貼在機床床身或經刮研的立柱配合表面上▩✘▩，確保導軌獲得平面度✘·•✘·。這種形式▩✘▩，維修更換方便│✘▩、簡單▩✘▩，很受維修工人的歡迎✘·•✘·。
整體導軌或鑄造導軌▩✘▩，即鋼導軌與底座鑄成一體▩✘▩，加工後再經精磨到要求的尺寸和光潔度✘·•✘·。導軌必須經過火焰淬火提高表面硬度▩✘▩，以提高導軌的耐磨性✘·•✘·。床身一般為球墨鑄鐵▩✘▩，當然球墨鑄鐵的硬度比不上鋼▩✘▩，整體導軌可以重新修理和淬硬▩✘▩，但更換它幾乎是不可能的✘·•✘·。
為了實現上述的目的▩✘▩，機床製造者過去的通常做法是◕✘│◕│：鋼導軌的邊緣設計有鉤形的“耳朵”▩✘▩，在澆鑄底座前▩✘▩，把鋼導軌置於底座的鑄模內▩✘▩，再把鐵水澆入鑄模內▩✘▩，這樣便把鋼導軌與底座鑄成一體✘·•✘·。
製造者關心的莫過於機床的精度▩✘▩，剛性和使用壽命✘·•✘·。對導軌系統的研究途徑是很不夠的▩✘▩，至少在機床製造技術方面沒有把它放在重要的位置上▩✘▩，在機床樣本▩✘▩，宣傳廣告上▩✘▩，具有吸引力的技術引數是◕✘│◕│：主軸轉速│✘▩、進給速度│✘▩、換刀時間和快速進給速度✘·•✘·。當然▩✘▩，這些引數對機床的效能是很重要的✘·•✘·。但導軌為機床功能的實現奠定了可靠的基礎✘·•✘·。
各種型別的工作部件▩✘▩，都是利用控制軸在的導軌上運動▩✘▩，機床設計者根據機床的型別和用途選用各種不同形式的導軌系統▩✘▩，用得較為廣泛的有下列三種；即平面導軌│✘▩、直線滾動導軌和迴圈滾柱與平面導軌的組合所構成的滾動體導軌✘·•✘·。當然系統遠不止上述三種形式▩✘▩，還有其它形式的導軌✘·•✘·。
安裝與使用
1│✘▩、為保證機床的工作精度▩✘▩，安裝時調整地腳螺栓或減震支腳▩✘▩，保證機床水平▩✘▩，不使導軌扭曲✘·•✘·。
2│✘▩、安裝除錯工作完成▩✘▩，必須先檢查轉動部位是否靈活及電器線路是否可靠▩✘▩，然後進行執行試驗▩✘▩，試驗時間少於2小時▩✘▩，確定正常後方可進入試車加工✘·•✘·。
3│✘▩、主軸軸承在機床使用一段時間後會產生間隙,使用者可根據使用速度適當調整.間隙過小,易導致軸承發熱;間隙過大,會影響工件的精度很表面粗糙度.可透過對主軸前後軸承的鎖緊螺母鬆緊進行調整,軸承的間隙保持在0.006mm為佳✘·•✘·。
4│✘▩、的大小拖板均配有塞鐵▩✘▩，使用一段時間後可透過調整塞鐵來調整大│✘▩、小拖板間隙▩✘▩，應以執行靈活▩✘▩，不影響加工精度為宜✘·•✘·。
5│✘▩、機床滑動部位必須充分潤滑▩✘▩，每班(以8小時計)應進行加註機械油2-4次▩✘▩，軸承潤滑應每300--600小時更換一次✘·•✘·。
6│✘▩、平時應做好機床保養及清潔工作✘·•✘·。
7│✘▩、機床在使用前應詳細閱讀機床使用說明書✘·•✘·。
採用機電一體化設計▩✘▩，床身和底腳為整體結構▩✘▩，床身向後傾斜30度▩✘▩，結構緊湊▩✘▩，剛性強▩✘▩，抗震性好▩✘▩，排屑方便✘·•✘·。機床主軸採用主軸單元▩✘▩，變頻或伺服主電機▩✘▩，主軸轉速高且可實現無極調速▩✘▩，導軌採用進口高精密直線滾動導軌▩✘▩，驅動採用交流伺服電機▩✘▩，定位精度高,移動速度快▩✘▩，導軌採用集中自動潤滑裝置和全封閉防護▩✘▩，潤滑充分▩✘▩，安全且使用壽命長✘·•✘·。
可安裝多組排刀架▩✘▩，多工位電動刀架或液壓伺服刀架✘·•✘·。主軸工件夾緊可選用彈性筒夾或動力卡盤▩✘▩，使工件裝夾方便快捷✘·•✘·。
的拖板傳動絲桿都是高精度的滾珠絲桿▩✘▩，絲桿與螺母之間的傳動間隙很小▩✘▩，但也不是說沒有間隙▩✘▩，而只要有間隙▩✘▩，當絲桿向著一個方向運動後再反向傳動時▩✘▩，難免會產生反向間隙▩✘▩，有反向間隙就會影響加工精度▩✘▩，而這種45度床身的機床由於有重力的作用▩✘▩，重力直接作用於絲桿的軸向▩✘▩，傳動時的反向間隙幾乎為零✘·•✘·。如果你還不明白▩✘▩，你可以找一個普通螺母與螺絲▩✘▩，豎直向上▩✘▩，擰動螺絲▩✘▩，再反向退回▩✘▩，就會明白螺母始終往一邊壓著絲桿▩✘▩，所以就不會有反向間隙▩✘▩，假如讓螺母與螺絲平放▩✘▩，就不會有這種效果了✘·•✘·。
的剛性好▩✘▩，切削不易引起機床振動▩✘▩，這種機床的刀具是在工件的斜上方切削▩✘▩，切削力與主軸工件產生的重力相*▩✘▩，所以主軸運轉相對平穩▩✘▩，不易引起切削振動▩✘▩，而普通數控車床在切削時▩✘▩，刀具與工件產生的切削力是向上的▩✘▩，與主軸工件產生的重力不*▩✘▩，所以就容易引起振動✘·•✘·。
QT200x500造型美觀▩✘▩，宜人化設計使操作更為簡便✘✘✘！機床主軸採用前置化設計更符合人體工程學▩✘▩，主軸更為貼近操作者▩✘▩，為機床加工提供更大的空間▩✘▩，同時優化了機床的三防結構（水│✘▩、電│✘▩、氣）使該裝置比同類裝置更可靠耐用▩✘▩，宜人化設計操作更為簡便✘·•✘·。該款裝置可根據使用者的不同需求搭載不同的數控系統實現了使用者的個性化需求✘·•✘·。
QT200x500技術引數
QT200x500特點
是一款高速│✘▩、高精度│✘▩、高可靠性的數控車床▩✘▩，主軸電機選用大功率的變頻電機或伺服電機▩✘▩，以滿足強力切削與調速範圍廣的要求▩✘▩，主軸高速轉動平穩▩✘▩，液壓卡盤裝夾更為方便快捷▩✘▩，精度更高▩✘▩，床身導軌採用30°傾斜角▩✘▩，提高機床剛性利於排屑；中置絲桿使執行速度更加平穩高速▩✘▩，機床可選用6或8工位或12工位刀塔▩✘▩，利於切削較為複雜的零部件✘·•✘·。
QT200x500標準配置◕✘│◕│：
中國臺灣新代數控系統▩✘▩，中國臺灣新代X/Z伺服▩✘▩，夾頭刀塔▩✘▩，自動潤滑泵▩✘▩，照明系統▩✘▩，警示燈▩✘▩，工具包▩✘▩，主軸單元▩✘▩，操作說明書✘·•✘·。
QT200x500自選配置◕✘│◕│：
自動排屑機▩✘▩，自動上下料機構▩✘▩，油缸▩✘▩，液壓系統▩✘▩，特殊工裝夾具✘·•✘·。
